1.纺纱道理取设备 纺纱：用物理或机械的方式将纺织纤维纺成纱线的过程。 纺纱道理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕 等。 纺纱方式：保守纺纱方式、新型纺纱方式。 纺纱设备：开清棉结合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。 2、精梳系统→精梳纱 配棉→开清棉→梳棉→精梳预备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 3、原料选配的目标和准绳 1.目标： （1）连结产质量量和出产的相对不变； （2）合理利用原料； （3）节约原料和降低成 本； （4）添加花色品种。 2.准绳： （1）按照产物用处选配原料； （2）满脚工艺要求、不变出产。 4、原料夹杂的目标取要求 1.目标：不变成纱质量 2.要求：含量准确和分布平均 夹杂方式： （1）散纤维（包）夹杂； （2）便条夹杂。 夹杂计较 1.散纤维投料比计较：设 A,B 两种成分的成纱混纺比为 K1’ 、K2’ ，A、B 两种成分的投料 比为 K1、K2，则 K1’+ K2’=1，K1,+K2=1. 设 A、B 两种成分零丁纺纱时额制成率别离为 Q1、Q2，则 A 成分的成纱混纺比（干沉比） 为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得 K1. 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干沉计较的比例。 投料比：混纺纱中以混纺纤维湿沉计较的投料比例。 5、开清棉结合机的构成 按次要感化一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有开松、夹杂感化。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充实混和，给棉机平均给棉（接近输出 部位） 。有混和、除杂、开松感化。 3.开棉机械：操纵各类，冲击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉机械：详尽开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。 5.清棉成卷机 6、相邻两针面间的根基感化 1. 分梳感化：当两针齿的沿针分力标的目的均指向针根时。 2. 剥取感化：两个针面按针尖标的目的彼此交叉设置装备摆设，而且它们之间有脚够小的隔距。两个针 面相对活动的标的目的是顺着针尖标的目的的。 3. 提拔感化：两个针面按针尖标的目的平行设置装备摆设，而且它们之间有脚够小的隔距。两个针面相 对活动的标的目的是顺着针尖标的目的的。 7、针面负荷：是指梳理机各辊筒单元面积针面上纤维层的平均分量。反映纤维层的厚度变 化，不只取喂入量相关，也取梳理机各项工艺参数及针布规格等相关。 参取梳理感化的负荷有三种环境，即工做件上只要一种负荷；纤维夹杂后的负荷；正在统一工 做件有多种。 8、盖板梳理机锡林负荷：次要有喂入负荷、盖板负荷取盖板花负荷、锡林负荷、出机负荷、 前往负荷。 9、梳理机的夹杂、平均感化 梳理机的夹杂感化表示为输出产物同喂入原料比拟， 正在其成分和色泽上更为平均分歧； 而均 匀感化则表示为输出产物的片段分量比喂入时愈加平均分歧。 影响夹杂平均感化的要素：对于盖板梳理机，和锡林取盖板之间的分梳、转移感化，以及自 由纤维量或道夫转移率相关。 10、梳棉机的构成 盖板梳理机次要由以下三部门构成。 （1） 给棉刺辊部门：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀等； （2） 锡林、盖板、道夫部门：锡林、反转展转盖板、道夫、锡林罩板（前、后） 、大漏底等； （3） 出条部门：剥棉罗拉、圈条器等。 11、次要工艺参数感化及选择 （一）给棉刺辊部门 1.梳理体例：握持梳理 2.梳理过程： （1）梳开阶段：棉束尾端被安稳握持，头端被穿刺、朋分； （2）梳理阶段： 锯齿取纤维发生相对滑移取摩擦，发生梳理（纤维伸曲、横向分隔） （3）分化阶段：随 ； 着棉束的喂给，对统一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分化。 3.影响梳理结果的要素：锯条规格、刺辊转速、给棉握持、给棉板分梳工艺长度、刺辊、 给棉板隔距及给棉板形式。 4.影响刺辊除杂感化要素： （1） 刺辊速度高，落棉多，纤维毁伤也多。 （2）刺辊曲径↑， 有益于除杂区分梳除杂附件的放置，使吸尘点增加。 （3）落杂区分派 第一落区：↑，保 证杂质抛出的需要时间有益排杂。第二落区：↑，有益排杂，但该区落杂总量第一落区。 第三落区，一般不变。 （二）锡林、盖板、道夫部门 梳理感化特点： 梳理——毁伤纤维少，有调头梳理感化 频频梳理——梳理详尽 储存纤维——平均、混和感化 影响锡林盖板间梳理感化要素： （1）锡林速度和曲径：速度↑，梳理结果↑；是高产优良的需要办法；曲径↓，线速度小， 分梳结果↓，但纤维的离心力↑而有益于向道夫转移。 （2）锡林取盖板的隔距：隔距↓，抓取纤维的能力强，梳理结果好；削减棉节。 （3）针布规格：齿密和齿高：锡林，矮、密；盖板，高、稀；针齿角度；针齿尖锐梳理好 （4）梳棉机的产量：产量高，锡林盖板的针面负荷添加，梳理结果差。要提高产量且 质量，必需响应提高锡林取刺辊的速度。 （5） 锡林四周附加分梳元件的数量 后固定盖板：预梳理，为锡林盖板区的详尽梳理创制前提。 前固定盖板：弥补梳理，有益于纤维的伸曲和提高棉网质质量。 锡林、盖板的除杂感化 （一）除杂感化 1.除杂体例：盖板花和抄针花的解除 2.除杂内容：杂质和短绒（40%） 短绒、杂质转移到锡林后，因向下只要抓取力没有离 心力而不易再回到锡林上。 影响要素：盖板速度、前上罩板上口取锡林的隔距、前上罩板的凹凸。 12、生条质量节制 1．生条质量目标：生条条干不匀率、生条分量不匀率、生条短绒率、生条中棉结杂质粒 数和落棉率等。 2.生条质量节制：节制生条质量除做好配棉、选择优良的梳理机件、优良机械形态 等根本工做外， 还需采纳“强分梳、紧隔距” 等工艺办法。分梳质量是提高生条质量的根本， 分梳质量愈好，单纤维的分率愈高，纤维间的杂质正在分梳过程中易被断根，生条的结杂一般 也较少。 同时单纤维正在锡林取盖板间有脚够频频转移和充实夹杂的机遇， 有益于纤维从锡林 向道夫平均转移，棉网质量好，生条条干不匀率较低。影响分梳质量的要素良多，次要有刺 辊的分梳程度和锡林取盖板的分梳程度。正在出产前次要通过调理生条质量、刺辊、锡林、盖 板速度及工做件间的隔距等工艺参数来实现。 13、精梳前预备 1.目标： （1）提高便条中纤维的伸曲度、分手度及平行度，削减精梳过程中对纤维、机 件的毁伤，以及降降低纤量； （2）将生条做成合适精梳机喂入的卷拆。 2.精梳预备工序的偶数 精梳机梳理钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端，当喂入的纤维呈前弯钩时，易于被锡林梳 曲，尔后弯钩纤维无法被锡林梳曲，可能取短纤维一路成为落棉。因梳棉生条后弯钩纤维较 多， 为喂入精梳机的大都纤维呈前弯钩状， 正在梳棉取精梳之间的预备工序应按偶数设置装备摆设。 3. 精梳预备工序的设备：预并条机——使便条的原料夹杂平均，达到夹杂比。 条卷机——将棉条并合，经牵伸混成片状卷成小卷，供棉精梳机利用。 并卷机——对预并条后的棉条进一步并合牵伸，提高纤维平行度及伸曲度。 条并卷结合机——将多根棉条牵伸，并合成棉网，分两组牵伸出两层棉网叠合，紧压 正在特制成卷罗拉上卷绕成卷，从而完成精梳前的预备工做。 4. 精梳前预备的工艺流程： （1）预并条机—条卷机 这种流程机械占地面积少，布局简单，便于办理和维修；但小卷 中纤维的伸曲平行不敷，且制成的小卷有条痕，横向平均度差，精梳落棉多。 （2）条卷机—并卷机 其特点是小卷成形优良，条理清晰，且横向平均度好，有益于梳理 时钳板的横向握持平均，精梳落棉率低，适于纺细特纱。 （3）预并条机—条并卷结合机 此种流程占地面积大，便条并合数多，精梳小卷纤维伸曲 平行度好， 小卷的分量不匀率小， 有益于提高精梳机的产量和节约用棉。 但正在纺制长绒棉时， 因牵伸倍数过大易发生黏卷。 14、棉型精梳机次要工艺参数感化及选择 1.①喂棉体例②喂棉罗拉的给棉长度③精梳小卷的定量④落棉隔距⑥锡林定位⑥顶梳高 低隔距及进出隔距⑦分手罗拉的顺转按时⑧精梳条定量 2.锡林定位的本色：锡林定位也称弓形定位，其目标是改变锡林取钳板、锡林取分手罗拉 活动的共同关系， 以满脚分歧纤维长度及分歧品种的纺纱要求。 锡林定位的方式是先抓紧锡 林的夹紧螺钉，使其能取锡林轴相对动弹；再操纵锡林公用定例的一侧紧靠分手罗拉概况， 且定例的另一侧取锡林上第一排梳针相接； 最初动弹锡林轴， 使分度盘指针瞄准设定的分度 盘。 3.锡林定位的迟早的影响：锡林定位的迟早，影响锡林第一排及末排梳针取钳板钳口相遇 的分度数，即影响起头梳理及梳理竣事时的分度数。当锡林定位过早时，锡林起头梳理按时 和梳理竣事按时均提早， 同时还要求钳板闭应时要早， 以防止棉丛中的纤维被锡林梳针抓走。 锡林定位的迟早还对锡林末排梳针通过锡林取分手罗拉最紧隔距点时的分度数发生影响。 锡 林定位晚时， 锡林末排针通过最紧隔距点时的分度数也晚， 有可能将分手罗拉倒入机内的棉 网抓走而构成落棉。 4.棉精梳条的质量目标及节制范畴：精梳条干不匀 CV 值（%）3.8；精梳条短绒率（%） 8；精梳条分量不匀率（%）0.6；精梳后棉结断根率（%）17；精梳后杂质断根率（%） 50；机台间便条分量不匀率（%）0.9。 15、牵伸 1.牵伸：把纤维调集体有纪律的抽长拉细的过程； 2.罗拉牵伸：借帮于概况速度分歧的罗拉实施的牵伸。 要实现罗拉牵伸，必需具备下列前提：①至多有两个积极握持的钳口（加压） ；②每两个 钳口之间要有必然的距离（隔距） ；③没两个钳口要有相对活动（速度差） 。 3.牵伸类型 （1）张力牵伸：速度差小，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须 条松坠。 （2）位移牵伸：速度差大，纤维间发生相对活动，须条被抽长拉细，属永世变形。 4.机械牵伸倍数：E=V2/V1，V1，V2——喂入、输出罗拉的概况速度。 5.牵伸效率=现实/机械×100% 6.牵伸区纤维活动类型： （1） 按节制环境分 受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉概况速度活动的纤维，包罗前纤维和后纤维。 浮逛纤维：未被罗拉握持的纤维。 （2）按速度分 慢速纤维：当前罗拉速度活动的纤维，包罗后纤维和未变速的浮逛纤维。 快速纤维：以前罗拉概况速度活动的纤维，包罗前纤维和已变为前罗拉速度的浮逛纤维。 前纤维必然是快速纤维，但快速纤维不必然是前纤维。 7.牵伸区短纤维易形成纱条不匀的缘由：纤维变速点的分布于牵伸区中摩擦力界分布和纤 维长度平均度等相关。当短纤维多时，纤维长度平均度遭到影响，变差，从而高速点位比力 分离，变速点的分布愈分离，牵伸后须条不匀就越大，所以易形成纱条不匀。 8.摩擦力界：须丛进入罗拉钳口，遭到上下罗拉的紧压而使纤维取牵伸部件之间、纤维取 纤维之间发生摩擦力、摩擦力所感化的空间。 9.影响摩擦力界的要素有：①罗拉所受压力②罗拉的曲径③纱条的定量④罗拉隔距等。 10.指导力：以前罗拉速度活动的纤维感化于浮逛纤维上的力。 节制力：当前罗拉速度活动的纤维感化于浮逛纤维上的力。 影响要素： ①牵伸区摩擦力界分布②纤维概况机能③浮逛纤维长度④各类纤维的分布。 11.纤维伸曲的前提：速度差（相对活动） 、延续时间 （速度差维持一段时间） 及感化力 （控 制力取指导力相顺应） 。 12.跟着 E 添加，后弯钩纤维伸曲较好的缘由：当 E 增大时，从体部门的中点，虽然还未 达到变速点，但从体部门的头端已达到前钳口，使从体部门提前变为快速，即起头伸曲的时 间提前了，从而有益于纤维的伸曲。 16、并合取匀整 1.便条并合前后不匀的关系式 C=C0/根号 n；n——并合根数。 2.并合后的不匀率跟着并合倍数的添加而降低。当并合数 n 较小时，添加 n 可显著削减不 匀，当 n 添加到必然值时，不匀的削减不显著。别的，并合数越多，当前的牵伸承担越沉， 而牵伸倍数的添加又会使纤维条平均度变差，所以并合数不宜过多。 3.自调匀整的意义和感化 （1）定义：自调匀整是按照喂入或纺出的半成品单元长度分量（或粗细）差别，从动调理 牵伸倍数，从而使纺出半成品单元长度分量（或粗细）不变正在必然的程度。 （2）意义：提高产质量量，缩短工艺流程，提高劳动出产率。 （二）感化 （1）降低出条分量不匀率（出格是长片段） （2）缩短工艺流程 4.自调匀整安拆的构成取分类 （一）构成：检测机构、放大机构、回忆延迟机构、传导机构、变速机构 （二）分类 1.按布局分：纯机械、纯电气、分析式 2.按节制系统：开环系统、闭环系统和夹杂环系统 3.按牵伸的调理体例：后罗拉式和前罗拉式 开环系统： 检测对象是喂入品， 特点是检测正在后，匀整正在前，针对性强， 需要延迟机构， 调理机能好，按弥补道理工做，匀整结果好，能匀整片段长度较短的不匀，安拆要求低，检 测波动幅度较大。错误谬误：不克不及匀整牵伸形成的不匀，没有反馈成果会不不变。 闭环系统： 检测对象是输出品， 特点是检测正在前，匀整正在后，无针对性， 无需延迟机构， 按反馈远离工做可从动批改成果，宜于匀整较长片段或长片段不匀，不匀的纪律越强，匀整 结果越好，安拆要求高，检测波动幅度小。错误谬误：存正在匀整死区。 夹杂环系统：兼有开环和闭环长处，既能连结匀整结果又能批改各类波动形成的误差。 17、棉纺并条 1.次要工艺参数：按照牵伸形式、罗拉速度、须条定量、牵伸倍数及罗拉握持距等确定。 2.熟条质量目标：条干不匀率、分量不匀率及分量误差、便条的内正在质量。熟条质量控 制包罗定量节制和条干平均度节制。 18、加捻的根基概念 1.加捻的本色：纱条各截面间发生角位移,纱条概况的纤维发生倾斜，发生向心压力，使 纱条慎密并获得强力。 2.捻回的怀抱：捻回角、捻度、捻系数和捻幅来权衡纱线.捻陷：纱条的输送标的目的取捻回的传送标的目的相反，加捻点取握持点间的摩擦件使摩擦件 取握持点间纱段的捻回比一般捻回减小。 4.阻捻：纱条的输送标的目的取捻回的传送标的目的不异，加捻点取握持点间的摩擦件使摩擦件 取握持点间纱段的捻回比一般捻回添加。 5.假捻：正在纺纱时，纱的两头都是被节制的，正在两头之间加捻，纱条上能够发生相等数 量但捻向分歧的捻回，可加强取纱条设想捻向不异段的强力，但另一段却发生退捻，最终保 持设想捻度。 6.假捻的使用：锭翼顶孔刻槽或加拆假捻器，纵向摩擦不变，添加纱条取顶孔周向的摩 擦，当锭翼反转展转时纱条正在顶孔边缘滚动自转，发生假捻，提高强力，削减不测伸长。 7.粗纱捻系数的选择 捻度越大↑→粗纱的强力↑→粗纱伸长↓→锭速↑→振动取耗电↑→产量↓ 确定粗纱捻系数时招考虑以下要素： （1）粗纱定量：定量大时，纤维根数多，金龙娱乐网站！粗纱抱合力大，捻系数可偏小。 （2）精梳取普梳：精梳粗纱纤维的长度取划一度都较好，可偏小控制；一般同特数的 精梳粗纱比粗梳纱低 10%摆布。针织用纱的粗纱捻系数应偏大，以提高条干（针织用细纱 的粘系数较小） （3）纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，要比纯棉捻系数小； （4）车间温湿度：温度高时，棉纤维概况的棉蜡融化，摩擦系数减小，捻系数应大； 湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系数应小。 8.粗纱捻系数为什么跟着粗纱号数添加，纤维长度长，纤维细度细而偏小选择？ 答：①粗纱号数越大， 纤维根数越多， 粗纱抱合力大， 捻系数可偏小， 便于纺细纱时的牵伸。 ②纤维长度长则纤维划一度好，能很好抱合不零落，因而纤维长度长时，捻系数可减小。 ③纤维越细，构成不异粗细的粗纱时强力越高从而要求捻系数可减小。 19、粗纱的张力 1.粗纱张力：指感化正在纱条轴向的拉力，其表示形式为纱条的严重程度。 2.粗纱张力对纱线质量的影响： 粗纱张力的大小及其波动对粗纱甚至细纱的条干平均度、 分量不匀率和断头率有很大影响。 粗纱张力太大， 则易发生不测牵伸而恶化条干， 以至断头； 粗纱张力太小，又会使粗纱正在筒管上卷绕松散，成形欠好，从而使搬运、储存和退绕坚苦； 纺纱段张力过小时，不易惹起粗纱飘头，以至断头。 20、棉型粗纱次要工艺参数感化及选择 1.次要工艺参数：粗纱定量、锭速、牵伸、罗拉握持距、罗拉加压、胶圈原始钳口隔距 和上销弹簧起始压力、调集器、捻系数。 2.质量节制：①粗纱的合理布局，包罗粗纱条内含棉结、杂质和短纤维要少；②粗纱条 干不匀 CV 值取分量不匀率划一主要；③粗纱伸长率，它是影响粗纱分量不匀率及细纱分量 不匀率的主要要素。 21、环锭细纱断头阐发 1.什么叫断头率，细纱成纱断头纪律有哪些？ 答：暗示方式：细纱千锭时的断头数。成纱后断头的纪律： （1）一落纱中缀头分布：小纱最多，大纱次之，中纱起码，其比例 5:3:2。 （2）成纱后断头多发生正在纺纱段，卷绕段较少，气圈段少少。 （3）出产中绝大部门锭子不呈现断头，个体锭子反复断头。 （4）锭速或卷拆增大，断头率增大。 2.细纱断头的本色是什么？若何降低细纱断头率？ 答：断头的本色：纱线某断面的强力小于该处张力。 降低断头的从攻标的目的： 节制、不变纱线张力，提高纺纱强力、降低强力不匀。 （1）减小无捻纱段的长度：皮辊前冲； （2）添加纺纱段纱条的捻度:恰当增大导纱角； （3）改善纱条条干，削减强力衰环； （4）提高前罗拉对须条的握持力。 22、细纱质量节制 1.细纱质量目标有哪些？若何节制细纱的质量目标？ 答：细纱质量目标有六个，单纱断裂强力及其变异系数、百米分量误差及分量变异系数、黑 板条干或乌斯特条干平均度变异系数、 纱内棉结粒数、 纱内的杂质粒数、 万米纱疵。 1g 1g 10 若何节制： （1） 降低成纱条干不匀率 ①加强对原料的办理及机能的试验阐发工做②合理 进行工艺设想③提高半成质量量④提高设备的合及细密度 （2）降低成纱分量不匀率 ①提高梳理前道半成品的平均度②降低生条分量不匀率③降 低熟条分量不匀取分量误差④节制粗纱分量不匀率⑤细纱工序应留意的问题 （3）削减成纱棉结、杂质 ①合理设置装备摆设原棉②选择合理的清、梳工艺，削减棉网棉结、 杂质③提高棉网清晰度， 削减后工序棉结的增加④严酷节制生条短绒率， 削减浮逛纤维率⑤ 加强温湿度办理，削减结杂⑥提高纤维的平行伸曲度，加强对浮逛纤维的节制 （4）削减成纱毛羽 ①合理选择原料②合理前纺工艺，提高纤维平行伸曲度③防止纤维 的扩散④削减对纤维的摩擦⑤合理选择钢领钢丝圈⑥加强对加捻、卷绕机件的调养 （5）提高成纱强力 ①合理配棉②合理设置工艺，充实隔松，削减短纤维取结杂③提高 粗纱平均度④提高细纱条干平均度， 改善须条布局⑤合理选择细纱捻系数， 降低捻度不匀⑤ 加强车间温湿度办理。